大家都知道细砂回收机的主要作用是对砂石清洗脱水分级，细沙回收机其良好的回收效果受到制砂行业的喜爱：不仅回收了洗砂机流失的大量细砂，而且降低了流失细砂对环境造成的污染破坏，同时还提升了经济效益的。但在实际生产中却因这样那样的违规操作影响了细砂回收机设备回收效率，以下是影响细砂回收机设备回收效率低的9大违规操作，大家有必要仔细看看：
一、物料破碎粒度大小影响回收效率
生产环节操作人员要经常检查破碎机、洗砂机和细砂回收机的工作状况，发现故障立即停机处理，因为故障有时大颗粒物料进入细砂回收机，操作工人及时对物料破碎程度的大小进行检查，若在生产中细砂回收机的给料粒度大小发生变化，那便会立刻反映到回收环节，终究要求破碎粒度越细越好。
二、物料的硬度大小影响回收效率
细砂回收机设备适宜加工莫氏硬度低于9以下的矿石颗粒，所以客户在选购时一定要注意这一点。对于硬度过高的矿石，细砂回收机尽管也能回收，但是会加速聚氨酯筛网或锰钢筛网等易损件的磨损，并且影响制砂细度。矿石的构成及物理性质对细砂回收率的影响很大。例如当矿石粒度较粗，构造松懈脆软时，较易磨碎。而当矿物的嵌布粒度变细，构造细密以及硬度较大时，则比较难回收。一般来说粗粒级在粗磨时较简单，发生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。由于随着粒度的减小，物料的脆弱面也相应削减，即变得越来越巩固，所以发生合格粒度的速度也就较慢。
三、旋流器分离器叶片磨损影响回收效率
旋流器分离器叶片磨损后会使返砂量减小，制砂细度变粗，若叶片磨损严重，将影响分离机寿数，所以在工作中应及时检查叶片磨损状况，及时替换磨损叶片。
四、聚氨酯筛网或锰钢筛网损坏或筛面涨紧螺栓松动
在生产中如果发现细砂回收机回收量明显的减少或者少量大量的漏砂时，我们就有必要检查一下是不是聚氨酯筛网或锰钢筛网筛面坏了或者是固定筛网的涨紧螺栓有所松动。针对这种情况，它的处理方法就是更换聚氨酯筛网或者固紧螺栓。
当聚氨酯筛网磨损过于严重时，会导致断网现象的产生，从而导致回收细砂的效率降低，故操作人员一定要及时定期地检查聚氨酯筛网，如果发现磨损的话及时更换，以免导致细砂的流失。
五、物料颗粒处理量匹配问题
新选购的机械一般不会出现这种问题，一般是机械出现故障更换配件出现不匹配问题，细砂回收机的功率大小是否和自己砂石厂的处理量相匹配。如果你的砂石厂每天排放的废水量大于细砂回收机的处理量，当然是不能够如愿以偿的。所以，在选购细砂回收机的时候，就要先确定选择哪一款产品。
六、砂水混合物密度
如果是初次使用细砂回收机，可能对它的工作原理不是太清楚。细砂回收机能够回收的就是砂水混合物中的细砂，如果砂水混合物的密度过大或者密度过小，都不能真正的实现细砂回收机的回收效果。
七、选购设备要素
设备要素对细砂回收率有一定的影响。例如脱水型细砂回收机(第六代细砂回收机)就比第五代细砂回收机回收率高，另外第七代细砂回收机自动化程度又高于第六代细砂回收机。也就是随着技术的发展尽量选购脱水回收一体机。
八、因省力不按技术操作规范
操作要素无疑要影响细砂回收率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了细砂回收机正常的处理能力时，会出现“跑粗”现象;而返砂比过小，或是没有返砂，则易形成过破坏景象。又如负荷过大，则“跑粗”现象严重;而负荷缺乏，则过破坏严峻。因而，要求给矿均匀，安稳，给矿量时大时小会影响细砂回收率的提高。
以上是实际生产经常出现的八大违规操作，建议大家仔细看看，如若您在设备选购和使用维护上遇到一些疑问，可随时拨打客服的服务热线，并欢迎您到厂考察。
细砂回收机设备常见故障及解决处理方法汇总：
一、细砂回收机出砂不干净怎么处理?回收率如何提高?
在制砂生产线的后期，对于含泥量大的沙子或是含沙量大的砂水混合物，仅配置洗砂机可能达不到最终成品砂的要求，这就要用到细砂回收机了，其俨然已成为制砂生产线中的标配，重要性不言而喻。设备用久难免出现一些问题，比如：出砂不干净。想要解决细砂回收机出砂不干净的问题，我们首先要找到造成该问题的原因，才能对症下药解决问题，总结了以下5种原因。
出砂不干净原因及解决办法
1、排料口堵塞
如果细砂回收机中矿浆里的砂石粒度过细，而单次的给料量又突然加大，致使排料口堆积物料，便会导致出砂不干净。
解决方法：立马停止给料，打开所有排料口，用清水冲洗干净再继续作业，当再次开机作业时一定要均匀给料。
2、旋流器给压过大
作业时，如果旋流器给的压强过大，就会导致水从旋流器喷出飞溅，最终造成物料经过振动筛时不能将泥沙彻底分离，而如果压强过小则不能将细砂完全回收，导致细砂回收率低下。
解决方法：合理配置旋流器，适当给入压强。
3、真空高压泵堵塞
如果泥浆中进入杂物，致使真空高压泵堵塞，便会导致出砂不干净。
解决方法：在作业时，尽量不让杂物进入泥浆，可以将脱水筛的出水口直接接在细砂回收机的进料口，以防止杂物进入而堵塞高压泵。
4、筛板
当筛板的筛网过大，回收的细砂粒度小的话，这样肯定是不会出砂的，而如果筛网型号过小，砂子粒度过大，则容易导致脱水型细沙回收机堵塞，这样也会导致其不出砂，
解决方法：根据生产线中细砂粒度选择合适的筛网。
5、振动电机
如果电机功率过小，会导致电机带动不了设备，从而导致不出砂现象的产生，如果电机功率过大，就会浪费电力，从而导致投资不划算。
解决办法：根据自己的实际情况选择合适的振动电机。
二、如何提高回收率
洗砂作业经常遇到的还有一个问题就是细砂流失严重(流失严重时可达20%以上)，不仅会造成企业损失也影响砂子级配，而细砂回收机可根据砂石的特性，合理的分解砂水混合物，较大程度上实现混合物中细小砂石颗粒的回收利用，有效解决传统工艺中细沙流失严重和成品砂细度模数偏高的问题，并降低尾水中的石粉含量，在提升用户经济效益的同时，也降低了尾料的处理费用及流失细砂对环境造成的污染、破坏。
细砂回收机通常与洗砂机配套使用，提高其回收率是许多用户极为关注的问题，而想要提高回收率，首先要了解影响回收率的因素，通过对影响因素的分析，进而获取提高回收率的方法，增加用户经济收益。一般有以下8种因素会对回收率造成影响。
1.物料破碎程度
物料进入细砂回收机之前，操作工人有必要对物料破碎程度的大小进行查看，若在生产中细砂回收机的给料粒度大小发生变化，便会马上反映到回收环节，对回收率造成影响。
所以在允许的范围内，破碎粒度越细越好。
2.物料性质
物料的构成及物理性质对细砂收回率的影响很大。例如当物料粒度较粗，结构松懈脆软时，较易磨碎，而当矿物的嵌布粒度变细，结构细密以及硬度较大时，则比较难收回。因为细砂回收机适合处理莫氏硬度低于9以下的矿石，硬度较高的矿石虽然也可以回收，但是会加速细砂回收机零件磨损，从而影响其回收效率。
所以应严格按照生产线需求，配置适合的机器型号，并保证适宜的物料硬度。
3、筛网损坏或螺栓松动
在操作中如果发现细砂收回量明显减少或者出现很多的漏砂时，就有必要查看一下是不是筛网坏了或者是固定筛网的螺栓有所松动，当筛网磨损过于严重时，还会出现断网现象，从而导致收回细砂的效率降低。
所以操作人员应定期地查看筛网磨损情况和螺栓松紧情况，发现磨损严重和有所松动的话及时更换和紧固，避免导致细砂的流失。
4、处理量匹配问题
若砂石厂每天排放的废水量大于细砂收回机的处理量，回收效率肯定不够。
所以用户在选购时就要注意，细砂收回机的功率大小是否和自己砂石厂的处理量相匹配。
5、砂水混合物密度
细砂收回机回收的就是砂水混合物中的细砂，如果砂水混合物的密度过大或者过小，都不能最大程度的发挥细砂回收机的效率。
所以应保证适宜的密度，以保障较大程度的回收率。
6、分离器叶片磨损
叶片磨损后会使返砂量减小，制砂细度变粗，若叶片磨损严重，还会影响分离机寿命。
所以在细砂回收机工作一段时间后，应及时检查分离器叶片磨损状况，及时替换磨损叶片，确保其在作业时处于良好状态。当作业满20小时，要停机休息一段时间再继续作业，避免超负荷工作，进而有效提高回收率。
7、设备要素
设备要素对细砂收回率有一定的影响，所以购机时要选择专业正规厂家进行购买。
8、操作标准
操作是否规范也会影响细砂收回率。如：在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了细砂回收机正常的处理能力时，会出现“跑粗”现象;而返砂比过小，或是没有返砂，则易形成过破坏现象。负荷过大，则“跑粗”现象严重;而负荷缺少，则过破坏严重。
所以细砂回收机操作方式要规范，给矿量千万不能时大时小，一定要做到给矿均匀连续稳定，才能确保细砂回收机较高的回收率。
三、细沙回收机安全操作注意事项及故障处理意见
细沙回收机安全操作注意事项
1、电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并安装在蛇皮管内。机器在检修时应先切断电源。
2、机器应在空载状态下启动，严禁机器超负荷工作，确保清洗箱物料完全排出时才允许停机，在机器运行时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
3、 生产当中，定期对设备经行检修、保养。对各部件进行紧固。
4、黄油定期加注，水泵30天为一个周期;电机50天为一个周期。
细沙回收机故障及处理意见
1、 如果设备脱水效果不好，出水过多;可加高出料口高度或在进料口挡板处开孔，使多余的水流入水槽进行循环。
2、如果旋流器处理效果不佳，底流口出水过多;可更改滴流口尺寸大小，从而达到要求(以不堵为最佳)。
3、 如果脱水筛不稳定，跳跃幅度过大，可检查弹簧底座是否一致(以两两相等为基准)或检查振动电机偏心块是否在同一刻线。
4、 由于水量不足，导致水泵不能提供可靠压力，造成处理效果不佳可调整回水阀门大小，使供需达到一个平衡。
5、 因皮带打滑造成压力不足，处理效果不佳可调整电机底座使其与水泵带轮处于同一位置;并调紧皮带(皮带不可过紧，增加轴承的负荷)。
6、 成品沙子质量不佳，可加注清水稀释泥浆，使其达到最佳效果。
7、 如果设备运行异常，必须立刻停机进行检查，问题排除后方可开机。
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