摘要：脱水筛与尾沙细砂回收机联合系统在矿山及砂石加工行业中的应用，通过“先回收、后脱水”工艺实现高效资源回收、废水循环利用、减少排放。案例表明系统可提升生产效率、降低成本，实现环保与经济效益并存，同时推动企业从粗放排放向循环利用转变，具有显著的长期价值。

在矿山、砂石加工等行业，尾沙与细砂的回收利用不仅关系到资源利用率，更影响着生产过程的环保达标。脱水筛与尾沙细砂回收机构成的联合系统，通过 “先回收、后脱水” 的协同工艺，既能实现细砂资源的最大化回收，又能降低废水与固废排放，成为高效环保生产的关键组合。本文结合实际案例与技术数据，解析二者如何联动提升生产效率与环保水平。

一、协同工作原理：从 “废水废渣” 到 “资源循环”

脱水筛与尾沙细砂回收机的联合运行，基于 “水力分离 + 机械脱水” 的复合工艺，形成闭环处理系统，核心流程分为三个阶段：

（一）尾沙细砂回收机的初步分离

含砂废水（浓度约 30%-50%）经渣浆泵输送至回收机的水力旋流器，利用离心力实现颗粒分级：

• 粒径 0.15-0.3mm 的细砂在离心力作用下沿器壁下沉，通过底流口进入脱水筛；

• 粒径＜0.1mm 的泥质颗粒随水流上升，经溢流管进入沉淀池，实现初步分离。 某河南砂石厂的测试显示，该环节对细砂的回收率可达 85%-90%，减少了细砂随废水流失的量。

某河南砂石厂的测试显示，该环节对细砂的回收率可达 85%-90%，减少了细砂随废水流失的量。

（二）脱水筛的深度脱水

进入脱水筛的细砂（含水率约 60%）在高频振动（2800-3000 次 / 分钟）作用下：

• 水分透过筛网（80-120 目聚氨酯网）快速分离，经排水口回收至清水池；

• 细砂在振动推力下沿筛面移动，含水率降至 8%-12%，形成可直接回用的成品砂；

• 分离出的清水 70% 可回用于生产，减少新鲜水消耗。

（三）协同优势：1+1＞2

单独使用尾沙细砂回收机时，细砂含水率较高（约 30%），需晾晒后才能使用；单独使用脱水筛时，因缺乏前期分级，细砂回收率仅 60%-70%。二者联合后：

• 细砂回收率提升 15%-20%，含水率降低至可直接回用水平；

• 废水循环利用率从 50% 提升至 70% 以上，减少了外排废水量。

二、高效生产：提升产能与降低成本的双重收益

联合系统通过提升资源回收率与减少工序损耗，直接提高生产效率，降低单位成本。

（一）细砂回收量提升，增加经济效益

山东某铁矿尾沙处理厂的对比数据显示，联合系统的资源回收优势显著：

注：按细砂市场价 80 元 / 吨计算

该厂负责人表示：“联合系统每天多回收 10 吨细砂，一年就是 3650 吨，相当于新增一个小型砂场的产量。”

（二）工序优化，降低能耗与人工成本

联合系统的自动化运行减少了中间环节，某湖北采石场的实践显示：

• 取消沉淀池清淤工序，每月减少 2 次人工清淤，节省人工费约 8000 元；

• 清水循环利用使新鲜水消耗从每天 200 吨降至 60 吨，年节水 5.1 万吨，按工业水价 3 元 / 吨计算，节省 15.3 万元；

• 设备联动运行使单位能耗从 1.2kW・h / 吨砂降至 0.8kW・h / 吨砂，年节电约 4.8 万度。

三、环保达标：从 “超标排放” 到 “零排放” 的跨越

联合系统通过减少废水、固废排放，帮助企业满足环保要求，避免罚款与停产风险。

（一）废水净化：数据见证减排效果

浙江某建材厂的废水处理数据对比显示：

处理后的废水不仅达标排放，还实现了 70% 的循环回用，年减少废水外排 1.2 万吨，通过了当地环保部门的 “零排放” 试点验收。

（二）固废减量：从 “堆积占地” 到 “全部利用”

尾沙与细砂的回收利用，大幅减少了固废产生量。山西某煤矿洗煤厂的统计显示：

• 未使用联合系统时，每年产生尾沙固废 8000 吨，需支付填埋费 120 元 / 吨，年支出 96 万元；

• 联合系统回收细砂 6800 吨，用于制砖或路基回填，固废填埋量降至 1200 吨，年节省填埋费 81.6 万元。

四、实际案例：联合系统的高效环保实践

案例一：云南某金矿尾沙处理项目

该金矿尾沙中细砂含量达 35%，过去直接堆存造成环境污染。引入联合系统后：

• 尾沙细砂回收机回收率 88%，脱水筛将含水率降至 10%；

• 年回收细砂 1.2 万吨，用于当地公路建设，增收 96 万元；

• 废水经处理后全部回用，实现 “零排放”，避免环保罚款约 50 万元 / 年。

案例二：江苏某搅拌站废水处理改造

搅拌站每天产生 50 吨含砂废水，细砂流失率达 25%。改造后采用联合系统：

• 细砂回收率从传统沉淀池的 55% 提升至 85%，日回收细砂 5.3 吨；

• 脱水后的细砂直接掺入混凝土，替代 20% 的天然砂，年节省原料成本 42 万元；

• 废水循环利用率从 30% 提升至 80%，年节水 6570 吨。

五、系统优化技巧：让高效环保更持久

（一）设备选型匹配

• 根据废水含砂浓度选择回收机型号：浓度＞40% 时，宜选用大口径旋流器（直径 300mm 以上）；

• 脱水筛筛网目数与回收细砂粒径匹配：回收 0.15-0.3mm 细砂时，选用 100-120 目筛网。

（二）运行参数调整

• 尾沙回收机进料压力控制在 0.12-0.15MPa，压力过高会导致细砂随溢流流失；

• 脱水筛振动频率根据含水率调整：细砂含水率高时，提高频率至 3000 次 / 分钟，加快脱水速度。

（三）日常维护要点

• 每周清理旋流器内壁的结垢，避免影响分离效率；

• 每月检查脱水筛的振动电机皮带松紧度，确保振幅稳定；

• 定期更换聚氨酯筛网（使用寿命约 1000-1200 小时），避免因网孔堵塞降低处理量。

脱水筛与尾沙细砂回收机的联合使用，打破了 “高效生产必牺牲环保” 的误区，通过资源回收与废水循环，实现了 “变废为宝” 与 “达标排放” 的双重目标。从实际案例来看，这套系统的投资回收期通常在 1-2 年，长期运行可带来显著的经济与环境效益。

对于面临资源浪费与环保压力的企业而言，这套联合系统不仅是生产设备的升级，更是生产理念的转变 —— 从 “粗放排放” 到 “循环利用”，从 “被动达标” 到 “主动增效”。掌握二者的协同技巧，才能真正发挥其在高效环保生产中的核心作用。