摘要：环保细砂回收机通过回收细砂和推动精细管理，帮助回收企业实现资源循环与效益提升。文章展示了新型细沙回收机用户从试用到优化的转变过程，并建议根据型号、物料特性等进行调整，定期维护设备，以提高效率、减少浪费和环境负担，充分挖掘细砂的潜在价值

在砂石加工行业，细砂流失一直是让人头疼的问题 —— 不仅意味着原料浪费，还会造成污水横流。环保细砂回收机出现后，不少企业抱着试试看的心态引进设备，却在实际使用中收获了意想不到的效果。本文通过三位不同场景的使用者亲述，还原他们从 “半信半疑” 到 “主动优化” 的过程，看看资源回收最大化究竟是如何实现的。

一、河砂加工户老周：从 “一天丢 5 吨砂” 到 “月增 3 万收入”

“以前看着细砂随水排走，就像看着钱往水里扔。” 安徽合肥的河砂加工户周建国从事砂石生意 8 年，说起没装回收机时的情况，他至今觉得可惜。

（一）使用前的困境

老周的砂场每天处理河砂 200 吨，沉淀池里堆积的细砂越来越多，却很难回收利用。“沉淀池的细砂含水率太高，晒 3 天也干不了，运出去只能当回填土，1 吨卖 20 块都没人要。” 更麻烦的是，环保局检查时多次指出污水排放超标，要求整改，否则就得停产。

他算过一笔账：河砂中细砂（0.1-0.3mm）占比约 20%，每天流失的细砂就有 5 吨左右，一年下来浪费 1800 吨，按当时河砂市场价 80 元 / 吨算，相当于损失 14.4 万元。

（二）设备引进后的变化

2022 年初，老周咬牙花 18 万元买了一台处理量 30m³/h 的环保细砂回收机。安装调试那天，他守在设备旁盯了一整天：“污水进去，清水出来，筛子上堆着干爽的细砂，当时就觉得这钱花得值。”

• 回收效率：设备对 0.15mm 以上细砂的回收率稳定在 85%，每天能回收细砂 4.2 吨，含水率 10% 左右，直接卖给附近的混凝土搅拌站，80 元 / 吨的价格很抢手；

• 污水排放：处理后的污水悬浮物从 500mg/L 降到 50mg/L 以下，环保局复查一次通过，再没接到过整改通知；

• 成本节约：沉淀池清淤次数从每月 2 次减到每季度 1 次，人工和机械费每月省 3000 元。

（三）实现最大化回收的技巧

老周摸索出一套 “参数调整法”：

1. 河砂含泥量高时（超过 10%），把脱水筛的振动频率从 2800 次 / 分钟调到 3000 次 / 分钟，减少细砂粘连；

2. 雨季水量大时，适当降低进料速度，让水力旋流器有足够时间分离细砂，避免 “跑砂”；

3. 每周用高压水枪冲洗筛网，防止细泥堵塞网孔，保证回收率稳定。

“现在这台设备就像‘摇钱树’，每月光卖回收的细砂就能赚 3 万多，不到半年就回本了。” 老周笑着说，他最近又加了一套输送带，把回收的细砂直接送进烘干机，含水率降到 5% 以下，价格还能再涨 10 元 / 吨。

二、机制砂厂李总的 “级配优化”：回收细砂让成品砂更值钱

河南洛阳某机制砂厂的李总，最初引进环保细砂回收机是为了应付环保检查，却意外发现回收的细砂能改善成品砂级配，让砂价提高 10 元 / 吨。

（一）从 “环保达标” 到 “主动利用”

李总的工厂用花岗岩制砂，成品砂中 0.3mm 以下的细砂占比只有 15%，达不到建筑用砂 “细砂占比 20%-30%” 的标准，只能低价卖给搅拌站。“客户总说我们的砂太粗，和易性差，掺再多水泥也不好用。”

2021 年安装回收机后，他们发现回收的细砂（0.1-0.3mm）正好能补充级配：“每天回收 8 吨细砂，按 3:7 的比例掺进成品砂里，级配达标了，搅拌站愿意多花 10 元 / 吨收购。”

（二）设备与生产流程的配合技巧

为了让回收细砂更好地融入生产，李总团队做了三项调整：

1. 分仓储存：把回收的细砂单独存入料仓，通过螺旋输送机按比例掺入成品砂，避免人工配比不均；

2. 调整制砂参数：根据回收细砂的量，适当降低制砂机的破碎粒度，让粗砂和回收细砂形成互补；

3. 定期检测级配：每周取样检测成品砂的颗粒级配，根据结果微调回收细砂的掺入比例，保证稳定性。

“现在我们的成品砂不愁卖，客户说用着和天然砂差不多，每吨多赚 10 元，一年就是近 30 万的额外收入。” 李总算了笔账，环保细砂回收机不仅解决了污水问题，还让成品砂的附加值提高了，这是他当初没预料到的。

三、搅拌站王工：“废水变清水，细砂再利用” 的闭环模式

“搅拌站的沉淀池，三天就得清一次淤，不然就满了。” 江苏某商品混凝土搅拌站的王工程师，对细砂回收机的感情很复杂 —— 一开始觉得 “没必要花这钱”，现在却成了设备维护的 “专家”。

（一）搅拌站的 “双重浪费”

搅拌站每天清洗罐车会产生 50 吨含砂废水，其中细砂含量高达 15%。“这些废水排进沉淀池，细砂沉淀成淤泥，清出来只能当垃圾运走，1 车（10 吨）运费就要 500 元。” 王工说，更麻烦的是清水浪费：“沉淀池的水没法直接回用，每天还得买 200 吨自来水，成本太高。”

2023 年初，搅拌站引进了一台处理量 50m³/h 的环保细砂回收机，王工负责调试运行，如今提起设备，他能说出一堆细节：“这设备就像‘净水器’，废水进去，出来的清水能直接洗罐车，回收的细砂晒干后能掺进 C30 以下的混凝土里。”

（二）闭环模式的运行细节

为了实现 “废水零排放、细砂全利用”，王工团队设计了一套流程：

1. 废水收集：罐车清洗后的废水通过管道集中到调节池，用潜水泵抽到回收机；

2. 分级回收：水力旋流器先分离出 0.15mm 以上的细砂，脱水筛处理后含水率 12%，直接送进烘干机；

3. 清水回用：分离出的清水（悬浮物≤50mg/L）存入清水池，用于清洗罐车和搅拌站补水，回用率达 80%；

4. 细砂掺配：回收细砂按不超过 10% 的比例掺入混凝土，用于非承重结构，经检测强度完全达标。

“现在沉淀池半个月才清一次，每月省水费 8000 元，清淤费省 6000 元，回收的细砂还能省 3000 元原料钱，加起来 1.7 万，一年就是 20 多万。” 王工说，最让他满意的是环保压力小了：“以前环保部门来检查，总盯着我们的沉淀池，现在直接看回收机的清水排放口，数据达标，大家都省心。”

四、三位使用者的共同经验：如何让回收机发挥最大价值？

从老周的河砂场到李总的机制砂厂，再到王工的搅拌站，虽然场景不同，但他们都摸索出了实现资源回收最大化的共通技巧：

（一）选对型号，匹配产能

“不是型号越大越好，够用就行。” 老周的经验是，根据日均处理量选设备：日处理 200 吨以下选 30m³/h 机型，300-500 吨选 50m³/h 机型，避免 “大马拉小车” 浪费电，也防止 “小马拉大车” 回收不彻底。

（二）定期维护，保持效率

“筛网堵了，回收率立马降 10%。” 王工坚持每周维护：

• 用高压水枪冲洗筛网，清除细泥堵塞；

• 检查振动电机的皮带松紧，避免因动力不足导致脱水效果下降；

• 每月给轴承加一次润滑油，延长使用寿命。

（三）结合物料特性调整参数

李总的机制砂厂针对花岗岩硬度高的特点，把水力旋流器的进料压力从 0.12MPa 调到 0.15MPa，让细砂分离更彻底；老周则在河砂含泥量高时，缩短筛网更换周期，从 3 个月一次改成 2 个月一次，保证细砂顺利通过。

（四）拓展回收细砂的用途

“别把回收的细砂只当‘填充料’。” 李总建议，根据细砂的级配和含泥量开发用途：含泥量低的可掺进混凝土，稍高一点的可用于路基回填或制砖，实在不能用的再做无害化处理，尽量让每一粒砂都发挥价值。

五、使用者的真心话：它到底 “有用” 在哪里？

三位使用者对 “环保细砂回收机有用吗” 这个问题，给出了相似的答案 —— 它的价值不止于 “回收细砂”，更在于形成了 “资源循环” 的思维。

老周说：“以前觉得细砂不值钱，现在知道浪费的都是利润；” 李总认为：“它逼着我们优化生产流程，让成品更值钱；” 王工总结：“环保和盈利不是对立面，这台设备让我们找到了平衡。”

从他们的经历来看，环保细砂回收机的 “有用”，不仅体现在看得见的收入增加和成本节约上，更在于它推动企业从 “粗放生产” 转向 “精细管理”。只要根据自身情况调整参数、优化流程，就能实现资源回收最大化，这或许就是它被越来越多企业接受的原因。

如果你也在为细砂浪费和环保问题头疼，不妨听听这些使用者的建议：先算清浪费的账，再选对设备，最后用心摸索 —— 或许你也会发现，那些曾经被丢掉的细砂，其实都是未被挖掘的财富。