本操作手册旨在为操作人员提供细沙回收脱水一体机的指导。操作人员应详细阅读手册，严格按照要求进行设备操作、维护和故障排除。手册包括安全注意事项、设备安装、设备启动前准备、设备停机、设备日常维护保养、常见故障及排除方法以及设备技术参数。
一、细沙回收脱水一体机设备概述
二、细沙回收脱水一体机安全注意事项
操作前安全检查
在启动设备之前，必须检查设备的各个部件是否安装牢固，有无松动、变形或损坏的情况。特别要注意检查进料口、出料口、筛网、旋流器、振动电机、传动部件以及管道连接等部位。
检查电气系统，确保电线无破损、插头连接牢固，接地良好。同时，检查设备周围有无杂物堆积，确保操作空间畅通，避免在设备运行过程中发生碰撞或绊倒事故。
运行中的安全事项
设备运行时，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成人身伤害或设备损坏。操作人员应远离旋转部件、振动部件和可能产生飞溅物的区域。
设备运行过程中可能会产生噪音和振动，操作人员应佩戴适当的听力保护装置和防滑鞋。如发现设备有异常噪音、剧烈振动或其他异常情况，应立即停机检查。
维护与维修安全
在进行设备维护和维修之前，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂 “正在维修，请勿合闸” 的警示标志。等待设备完全停止运行且各部件静止后，方可进行操作。
在拆卸或安装设备部件时，应使用合适的工具，并按照操作手册的规定进行操作。对于较重的部件，应使用吊装设备或其他辅助工具，防止因部件掉落造成人员伤亡。
三、细沙回收脱水一体机设备安装
安装场地要求
选择平坦、坚实的地面作为安装场地，地面承载能力应能满足设备运行时的重量和振动要求。场地应干燥、通风良好，避免设备受到潮湿、腐蚀或高温环境的影响。
安装场地周围应留有足够的空间，以便于设备的操作、维护和检修。一般来说，设备周围应至少有 1 - 2 米的净空距离。
设备安装步骤
基础施工：根据设备的安装尺寸和重量，浇筑混凝土基础。基础的深度和强度应根据当地的地质条件和设备要求确定。在基础施工过程中，要预留地脚螺栓孔，确保地脚螺栓的位置和尺寸准确无误。
设备吊装：使用合适的吊装设备将细沙回收脱水一体机吊运至基础上，使地脚螺栓穿过设备的安装孔。在吊运过程中，要注意保持设备的平衡和稳定，避免设备碰撞或损坏。
设备固定：通过地脚螺栓将设备固定在基础上，使用水平仪调整设备的水平度和垂直度，确保设备安装精度符合要求。然后拧紧地脚螺栓，使设备牢固地固定在基础上。
管道连接：连接进料管道、排水管道和出料管道。进料管道应与洗砂设备或其他细沙来源设备的出料口相连，排水管道应通向废水处理系统或循环水利用系统，出料管道应连接至细沙储存或运输设备。在连接管道时，要使用密封垫片和密封胶，确保管道连接紧密，无泄漏现象。
电气连接：按照电气接线图连接设备的电源线和控制信号线。在连接过程中，要注意电线的颜色和编号，确保接线正确。连接完成后，检查电气系统的绝缘性能和接地情况，确保电气安全。
四、细沙回收脱水一体机设备启动前准备
检查设备部件
检查筛网是否平整、有无破损，筛网的张紧度是否合适。如有必要，调整筛网的张紧度或更换破损的筛网。
检查水力旋流器的内部结构，包括圆柱段、圆锥段、进出口等部位，确保无杂物堵塞，内壁光滑。同时，检查旋流器的支撑部件和连接部位是否牢固。
检查脱水筛的振动电机，查看电机的外观有无损坏，轴承润滑是否良好，电机的接线是否牢固。手动转动电机轴，检查电机是否转动灵活，有无卡滞现象。
检查设备的其他部件，如进料口、出料口、传动部件、减震装置等，确保各部件完好无损，连接可靠。
润滑系统检查
检查设备的润滑部位，包括振动电机轴承、传动部件的铰链点、旋流器相关水泵（如有）的轴承等。确保这些部位有足够的润滑油（脂），油质良好。如果发现润滑油不足，应按照设备的润滑要求添加适量的润滑油（脂）。
进料准备
确保进料源稳定且符合设备的进料要求。检查进料的流量和浓度控制装置是否正常工作，调整进料流量和浓度至合适的范围。一般来说，进料中细沙的体积浓度应控制在 10% - 30%，进料流量应根据设备的设计处理能力进行调整，避免进料过快或过慢。
五、细沙回收脱水一体机设备启动与运行
启动顺序
空载启动：打开设备的总电源开关，启动控制系统。首先启动脱水筛的振动电机，让其在空载状态下运行 2 - 3 分钟。观察电机的振动情况和运行声音，检查电机的转向是否正确（可通过观察振动方向是否符合设计要求来判断）。若电机转向错误，应立即停机并调整电机接线。接着启动水力旋流器相关的水泵（如果有），让旋流器在没有进料的情况下运行 1 - 2 分钟，检查水泵的压力、流量等参数是否正常，以及旋流器内部有无异常声音或泄漏情况。
进料启动：在空载启动正常后，缓慢打开进料阀门，开始进料。进料速度要逐渐增加，可通过进料管道上的流量调节阀进行控制。同时，密切关注设备的运行参数，如进料压力、旋流器的分离效果（通过观察溢流口和排沙口的出料情况判断）、脱水筛的振动和脱水效果等。
运行参数监测与调整
如果发现脱水效果不理想，可适当增加脱水筛的振动频率（每次调整幅度不宜超过 10%）或调整筛网的角度（一般在 0 - 5° 范围内调整）。同时，检查筛网是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
若旋流器的分离效果不好，可调整进水压力（每次调整幅度不宜超过 0.05MPa）或流量。如果发现旋流器内部有堵塞现象，应立即停止进料，对旋流器进行清理。
当进料流量或浓度发生变化时，要及时调整进料阀门的开度，使进料参数保持在合适的范围内。同时，根据进料变化情况，相应地调整设备的其他运行参数，以确保设备的稳定运行。
水力旋流器参数：进水压力（一般保持在 0.2 - 0.4MPa）、进水流量、溢流口流量和浓度、排沙口流量和细沙含量等。可通过安装在旋流器进出口和溢流、排沙管道上的压力表、流量计和浓度计等监测设备获取数据。
脱水筛参数：振动频率（一般在 1500 - 3000 次 / 分钟）、振幅、筛网的排水情况、细沙出料速度和含水量等。通过振动传感器、肉眼观察等方式进行监测。
其他参数：设备的整体振动情况、噪音水平、进料流量和浓度、排水流量和水质等。
参数监测：在设备运行过程中，持续监测以下参数：
参数调整：根据监测到的参数情况，及时对设备进行调整：
运行中的注意事项
设备运行期间，操作人员应定时巡视设备，检查设备的运行状态，每 15 - 30 分钟记录一次运行参数。
注意观察进料和出料情况，如发现进料中有大块杂物或出料异常（如细沙含水量过高、出料堵塞等），应及时处理。
保持设备周围环境的清洁，避免杂物进入设备。如发现设备表面有积沙或其他杂物，应及时清理，但要注意安全，避免在设备运行时清理。
六、细沙回收脱水一体机设备停机
正常停机步骤
停止进料：当需要停机时，首先关闭进料阀门，停止向设备内进料。让设备内剩余的物料继续处理，直到进料管道和设备内部的物料基本处理完毕。
设备排空：等待设备内的物料基本排空后，关闭水力旋流器相关的水泵（如果有）。然后让脱水筛的振动电机继续运行 1 - 2 分钟，使筛网上剩余的细沙尽可能地排出。接着关闭振动电机。
断电与清理：关闭设备的控制系统电源，切断设备的电力供应。在设备停机后，对设备进行简单的清理，如清理进料口、出料口和筛网上残留的少量细沙和杂物。同时，检查设备是否有异常情况，如发现问题应及时记录并在下次开机前处理。
紧急停机情况
设备发生剧烈振动或异常噪音，可能导致设备损坏或人员伤害。
发现有人员接触设备的危险部位或发生人身伤害事故。
设备出现冒烟、着火或其他严重故障迹象。
在设备运行过程中，如果出现以下紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，实现紧急停机：
紧急停机后，应立即切断电源，然后对设备进行检查和处理，排除故障后，方可重新启动设备。
七、细沙回收脱水一体机设备日常维护保养
每班保养（8 小时）
设备清洁：停机后，使用干净的湿布或软毛刷清理设备外部表面的灰尘、污垢和细沙，重点清理进料口、出料口、筛网周边等容易堆积杂物的部位。对于设备内部，可使用压缩空气枪轻轻吹扫进料管道和脱水筛筛箱内的积沙，但要注意避免对筛网和其他部件造成损坏。
运行参数检查记录：检查并记录设备运行参数，包括进料流量、压力，水力旋流器的进出口压力、流量，脱水筛的振动频率、振幅等，确保参数在正常范围内。如发现参数异常，及时报告并准备进一步检查。
部件外观检查：检查设备的各个部件外观，查看筛网有无破损、松动，振动电机有无异常发热、松动或异常声响，传动部件（如皮带、链条等，若有）的张紧度是否合适，管道连接部位有无泄漏迹象等。发现问题及时处理或做好记录，以便后续维修。
每日保养（24 小时）
润滑检查与补充：检查振动电机轴承、传动部件的铰链点、旋流器相关水泵（如有）的轴承等润滑部位的润滑情况。若发现润滑油（脂）不足，应按照设备规定的润滑油（脂）型号进行适量补充。同时，检查润滑部位周围有无泄漏现象，如有应及时清理并查找原因。
筛网清理与检查：更彻底地清理脱水筛筛网，使用专用的筛网清洁工具，轻轻刷去筛网上的细沙和可能堵塞筛孔的杂物。仔细检查筛网的磨损情况，重点检查筛孔是否有变大或变形的迹象，若筛网磨损超过允许范围（可参考设备说明书或厂家建议），应及时更换筛网。
进料与排水检查：检查进料管道和排水管道，确保管道内无异物堵塞。对于进料管道，可通过观察进料的流畅性来判断；对于排水管道，可查看排水口的排水速度和水质情况。若发现排水不畅或水质异常浑浊，需进一步检查排水系统是否存在问题，如排水口滤网堵塞、管道内部污垢堆积等，并及时清理。
每周保养（168 小时）
旋流器检查与维护：关闭设备并切断电源后，拆卸旋流器的部分易拆卸部件（如溢流管、排沙管等），检查旋流器内部的磨损情况，特别是圆柱段和圆锥段的内壁、进出口部位。对于轻微磨损的部位，可以使用耐磨材料进行局部修补；若磨损严重影响分离效果，如进出口衬套磨损导致泄漏或流量不稳定，应及时更换磨损部件。同时，清理旋流器内部残留的沙粒和污垢，确保内部通道畅通。
振动电机维护：检查振动电机的接线是否牢固，有无松动、氧化等情况。使用专业工具检查电机的绝缘电阻，确保电机绝缘性能良好。再次检查电机轴承的润滑情况，如有必要，重新添加润滑脂。若电机运行过程中有异常发热或噪音问题，应进一步检查电机内部轴承、转子等部件是否存在故障，如有故障及时维修或更换电机。
整体设备紧固检查：检查设备的所有连接螺栓、螺母，包括地脚螺栓、部件间的连接螺栓等，确保它们都处于紧固状态。使用扳手按照规定的扭矩值对松动的螺栓进行紧固，防止因设备振动导致螺栓松动而影响设备正常运行。同时，检查设备的减震装置是否正常工作，如有损坏或失效的减震元件，应及时更换。
每月保养（约 720 小时）
全面清洁与检查：对设备进行全面的清洁，包括拆卸一些可以方便拆卸的部件（如筛网、部分管道等）进行深度清洁。检查设备的钢结构部分，查看是否有腐蚀、变形的迹象，特别是与水或潮湿环境接触较多的部位。如有腐蚀，应及时采取防腐措施，如除锈、涂漆等；若发现结构变形，需分析原因并进行修复或调整，确保设备的结构强度和稳定性。
易损件更换评估：根据设备各部件的磨损情况，评估易损件（如筛网、旋流器衬套、传动皮带等）的剩余使用寿命。对于接近使用寿命极限或已经出现明显磨损、损坏迹象的易损件，应提前准备好更换备件，并安排合适的时间进行更换，避免因易损件故障导致设备长时间停机。
控制系统检查：检查设备的控制系统，包括控制面板上的按钮、开关、指示灯是否正常工作，控制电路的布线是否有松动、破损的情况。使用专业的检测设备对控制系统的传感器（如压力传感器、流量传感器、振动传感器等）进行校准和检测，确保传感器测量数据准确可靠。同时，检查控制系统的程序是否运行正常，如有必要，可对控制参数进行重新调整和优化。
八、细沙回收脱水一体机常见故障及排除方法
（一）进料问题
进料口堵塞
原因：进料中含有过大的固体颗粒、杂物，或者细沙浓度过高导致结块。
排除方法：关闭进料阀门，停止进料。使用工具（如铁钩、铲子等）清理进料口的堵塞物。清理后，检查进料源，去除过大的固体颗粒和杂物，调整细沙浓度，再重新启动设备。
进料流量不稳定
原因：进料管道泄漏、阀门故障或者进料源本身的流量不稳定。
排除方法：检查进料管道的连接部位，查找泄漏点并修复。检查阀门是否正常工作，如有损坏应更换。如果是进料源的问题，调整进料源的流量控制装置，使其输出稳定的流量。
（二）脱水问题
脱水效果差
原因：脱水筛振动频率过低、筛网堵塞、细沙进料量过大或者筛网磨损严重。
排除方法：适当提高脱水筛的振动频率（每次调整幅度不宜超过 10%），清理筛网，减少细沙进料量。如果筛网磨损严重，应更换筛网。
筛网破损导致脱水异常
原因：细沙中的尖锐颗粒、设备振动过大或者筛网本身质量问题。
排除方法：停机更换破损的筛网。检查细沙特性，如有尖锐颗粒较多，可在进料前进行预处理。检查设备振动情况，如振动电机是否异常，如有问题及时修复。
（三）旋流器问题
旋流器分离效果不好
原因：进水压力不足、流量不合适、旋流器内部磨损或堵塞。
排除方法：调整进水压力和流量至合适范围。检查旋流器内部是否堵塞，如有堵塞及时清理。若旋流器内部磨损导致分离效果下降，对磨损部位进行修补或更换部件。
旋流器泄漏
原因：进出口部位的密封件损坏或者旋流器本体有裂缝。
排除方法：检查密封件，如损坏及时更换。对于旋流器本体的裂缝，根据裂缝大小和位置采取相应的修补措施（如使用密封胶、焊接等），严重的需更换旋流器。
（四）其他问题
设备振动过大
原因：设备安装不平、振动电机故障、部件松动或磨损不均匀。
排除方法：重新调整设备的水平度和垂直度。检查振动电机是否正常工作，如有故障及时修复。检查设备部件是否松动，如有松动应拧紧；检查部件磨损情况，如磨损不均匀应进行调整或更换。
排水不畅
原因：排水管道堵塞、排水口滤网堵塞或者脱水筛排水不良。
排除方法：检查排水管道，清理堵塞物。清理排水口滤网，确保排水畅通。如果是脱水筛排水不良，检查脱水筛的振动情况和筛网是否堵塞，进行相应的处理。
九、细沙回收脱水一体机设备技术参数
型号及规格：[列出设备的型号、规格参数，如处理能力、外形尺寸、重量等]
运行参数：
水力旋流器：进水压力范围、进水流量范围、旋流器直径、锥角等。
脱水筛：振动频率范围、振幅范围、筛网面积、筛网孔径等。
电机参数：振动电机功率、转速、防护等级等；其他电机（如水泵电机）参数。
管理员
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