小编收到了许多有关效率和生产率的问题，因此本文分享了影响洗砂效果和效率的7种方法，记住以后出现问题可以看看这篇文章哦!

　　01防止杂物进入

　　砂石的清洁度和泥含量是洗沙机产量下降的原因之一，在洗砂机的清洁过程中，有必要防止杂质影响成品的清洁效果，防止高硬度的材料进入洗砂设备，防止洗砂机因为砂石磨损内部而减少使用寿命。

　　02合理控制洗砂机的液位

　　洗砂机的液位决定洗砂机的清洗效果，太低会影响洗砂效果，太高会浪费水资源，还容易造成砂石溢出的情况，所以需要合理的控制洗砂机的液位，一次要清洗的材料需要控制在一定范围内，防止发生故障。

　　03将浓度调整到临界值

　　矿石浓度是洗砂机运行期间需要调整的主要因素，它与分级粒度有关，还与在该粒度下的处理能力有关。

　　04清除砂砾特性

　　洗砂机的生产能力与砂石的性质有关，包括砂石材料的硬度，密度，泥浆含量和粒径。例如，不均匀的沙石材料及其自身的不同属性可能会影响洗砂设备的处理能力，材料的密度与洗砂机的生产能力成正比。泥浆含量和矿石尺寸的影响主要体现在泥浆的粘度上，所以降低粘度，提高了矿物颗粒的沉降速度，洗砂机的处理能力和分类精度将更好。

　　05安装位置应适当

　　洗砂机的安装位置也会影响洗砂机的工作效率，我们需要将洗砂机放置在地面比较平整，且不易塌陷的位置，同时尽量不要放在靠近水源的地方，防止造成不必要的麻烦。还有一点就是要给洗砂机生产线留出足够的空间，保证物料的运输和生产，并且保证有足够的存储空间，用于清洗后的砂石存放，防止发生二次污染。

　　06操作人员的技术水平必须通关

　　洗砂机的输出功率低，并且60%的因素可能是由操作员错误引起的。技术水平差会影响设备的正常运行，会大大降低洗砂机的生产效率。

　　07应该进行日常检查

　　在机器运行之前，请从多个方面仔细检查设备。检查没有问题之后再进行使用，防止发生不必要的意外。

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